صفحه اتصالات فشار قوی

شما در صفحه فورج و تولید اتصالات فشار قوی هستید

اولین بخش ، اتصالات فشار قوی فولادی ، استنلس استیل و آلیاژی

اتصالات فورج فشارقوی (High Pressure Forged Fittings)

Forged Elbow، Tee، Coupling، Union، Cross، Hex Nipple، Plug و Bushing | Socket Weld و Threaded | مناسب صنایع نفت، گاز، پالایشگاه، پتروشیمی و پایپینگ صنعتی

اتصالات فورج فشارقوی (High Pressure Forged Fittings) از اجزای مهم سیستم‌های پایپینگ صنعتی هستند و برای تغییر مسیر جریان، ایجاد انشعاب، اتصال لوله‌ها و تجهیزات، تغییر سایز و مسدودسازی مسیرهای فرآیندی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

این اتصالات با استفاده از فرآیند Forging تولید می‌شوند و در بسیاری از سیستم‌های کوچک‌قطر و تحت فشار، جایی که استحکام مکانیکی، قابلیت اطمینان، یکپارچگی متالورژیکی و عملکرد پایدار در شرایط مشخص فشار و دما اهمیت دارد، کاربرد گسترده‌ای دارند.

پترو فیتینگ (Petro Fitting) تأمین‌کننده انواع High Pressure Forged Fittings شامل Elbow، Tee، Coupling، Union، Cross، Hex Nipple، Plug و Bushing در پیکربندی‌های Socket Weld و Threaded و کلاس‌های فشاری متداول صنعتی است.

محصولات بر اساس Material Grade، Pressure Class، استاندارد ساخت، Piping Class و Project Specification مورد نیاز پروژه تأمین می‌شوند.

اتصالات فورج فشارقوی چیست؟

Forged Fittings قطعاتی از سیستم پایپینگ هستند که از طریق فرآیند فورجینگ (Forging) تولید شده و برای اتصال و هدایت اجزای مختلف یک سیستم تحت فشار به کار می‌روند.

در فرآیند Forging، فلز تحت نیرو و تغییر شکل کنترل‌شده قرار می‌گیرد. این فرآیند، در صورت انجام صحیح و مطابق الزامات تولید، می‌تواند به ایجاد ساختار متالورژیکی و خواص مکانیکی مناسب برای کاربرد مورد نظر کمک کند.

اتصالات فورج به‌ویژه در Small Bore Piping، Instrumentation، Utility Systems، Process Piping و برخی سرویس‌های فشار بالا کاربرد دارند.

انتخاب Forged Fitting مناسب صرفاً بر اساس نام محصول یا Pressure Class انجام نمی‌شود. پارامترهایی مانند موارد زیر باید هم‌زمان بررسی شوند:

Design Pressure
Design Temperature
Nominal Pipe Size (NPS)
Material Grade
Fluid Service
Corrosion Conditions
Connection Type
Applicable Code & Standard
Piping Class
Project Specification
Inspection & Documentation Requirements

انواع اتصالات فورج فشارقوی

پترو فیتینگ مجموعه‌ای از اتصالات فورج مورد استفاده در سیستم‌های پایپینگ صنعتی را در انواع مختلف تأمین می‌کند.

1. Forged Elbow

Forged Elbow برای تغییر جهت جریان در سیستم‌های پایپینگ استفاده می‌شود.

این اتصالات در پیکربندی‌های مختلف از جمله 90° و 45° قابل استفاده هستند و بسته به طراحی سیستم، در انواع Socket Weld یا Threaded انتخاب می‌شوند.

کاربردهای Forged Elbow

تغییر مسیر خطوط فرآیندی
اتصال لوله‌ها و تجهیزات
Small Bore Piping
خطوط Instrumentation
Utility Systems
Process Skids
سیستم‌های تحت فشار

زانویی فشار قوی

یکی از محصولات شرکت تولیدی پتروفیتینگ زانویی فشار قوی می باشد که با توجه به استاندارد جهانی ASME B16.11 تولید میشود که از سایز "1/8 الی "4 در این استاندارد تعریف شده است ولی با توجه به درخواست مشتریان شرکت پتروفیتینگ این کالا را تا سایز "6 تولید کرده است لذا در صورت درخواست زانویی "5 فشار قوی و زانویی "6 فشار قوی در آلیاژ های مختلف از جمله فولاد و استنلس استیل قابل تولید است.

لیست قیمت زانویی فشار قوی فولادی و استیل

2. Forged Tee

Forged Tee برای ایجاد انشعاب از یک خط اصلی در سیستم پایپینگ استفاده می‌شود.

Tee امکان ایجاد یک مسیر فرعی از خط اصلی را فراهم می‌کند و انتخاب آن بر اساس سایز، نوع اتصال، Material Grade و الزامات طراحی انجام می‌شود.

کاربردهای Forged Tee

Branch Connections
Process Piping
Utility Systems
Manifolds
Instrumentation Systems
Process Equipment

لیست قیمت سه راه فشار قوی فولادی و استیل

3. Forged Coupling

Forged Coupling برای اتصال دو بخش از لوله یا اجزای دارای اتصال مناسب مورد استفاده قرار می‌گیرد.

Coupling در سیستم‌های Socket Weld و Threaded کاربرد دارد و انتخاب آن باید با توجه به سایز، کلاس فشاری، متریال و نوع اتصال انجام شود.

کاربردهای متداول

Process Piping
Utility Lines
Small Bore Piping
Instrumentation
Industrial Piping

4. Forged Union

Forged Union برای ایجاد یک اتصال قابل جداسازی در سیستم پایپینگ استفاده می‌شود.

ساختار Union امکان جداسازی و مونتاژ مجدد برخی قسمت‌های سیستم را ساده‌تر می‌کند و به همین دلیل در کاربردهایی که Maintenance، Inspection یا Disassembly اهمیت دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

5. Forged Cross

Forged Cross برای ایجاد چهار مسیر در یک نقطه از سیستم پایپینگ طراحی شده است.

این نوع اتصال در کاربردهای خاص، از جمله Manifold، Utility Systems و برخی آرایش‌های چندمسیره پایپینگ مورد استفاده قرار می‌گیرد.

6. Forged Hex Nipple

Forged Hex Nipple یک اتصال رزوه‌ای است که برای اتصال دو جزء دارای رزوه داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

قسمت Hexagonal در بدنه، امکان استفاده از ابزار مناسب برای نصب و بازکردن اتصال را فراهم می‌کند.

کاربردهای Hex Nipple

Instrumentation
Hydraulic Systems
Pneumatic Systems
Utility Lines
Process Piping
Small Bore Connections

7. Forged Plug

Forged Plug برای مسدودسازی یک مسیر یا اتصال رزوه‌ای در سیستم پایپینگ استفاده می‌شود.

Plugها بسته به طراحی و کاربرد می‌توانند با پیکربندی‌های مختلفی مانند Hex Head و Square Head ارائه شوند.

انتخاب Plug باید بر اساس پارامترهای زیر انجام شود:

Size
Material Grade
Thread Type
Pressure Rating
Temperature
Fluid Service
Applicable Standard

8. Forged Bushing

Forged Bushing برای اتصال دو سایز متفاوت در یک اتصال رزوه‌ای استفاده می‌شود و امکان تغییر سایز اتصال را در یک قطعه فراهم می‌کند.

Bushing در کاربردهای مختلفی از جمله موارد زیر مورد استفاده قرار می‌گیرد:

Process Piping
Instrumentation
Hydraulic Systems
Pneumatic Systems
Utility Lines
Small Bore Piping

استاندارد ASME B16.11 در اتصالات فورج

یکی از استانداردهای اصلی مورد استفاده برای Forged Socket-Welding and Threaded Fittings، استاندارد ASME B16.11 است.

این استاندارد الزامات مرتبط با اتصالات Socket-Welding و Threaded را در محدوده کاربرد خود مشخص می‌کند و موضوعاتی از جمله ابعاد، تلرانس‌ها، Rating و الزامات مربوط به ساخت را پوشش می‌دهد.

با این حال، انتخاب یک Forged Fitting صرفاً بر اساس عبارت «ASME B16.11» کافی نیست.

در پروژه‌های Oil & Gas، Refinery، Petrochemical و Industrial Piping، محصول باید علاوه بر استاندارد ساخت، با الزامات مهندسی پروژه از جمله موارد زیر مطابقت داشته باشد:

Piping Class
Line Class
Design Code
Material Specification
Project Specification
Applicable Inspection Requirements

بنابراین مشخصات واقعی سرویس باید پیش از انتخاب و خرید محصول بررسی شود.

Pressure Class در Forged Fittings

Forged Fittings در کلاس‌های فشاری مختلفی عرضه می‌شوند. بسته به نوع محصول و استاندارد مربوطه، کلاس‌هایی مانند:

Class 2000
Class 3000
Class 6000
Class 9000

ممکن است در مشخصات محصول مورد استفاده قرار گیرند.

نکته مهم این است که Pressure Class نباید به‌عنوان یک فشار کاری ثابت در تمام دماها تفسیر شود.

ظرفیت مجاز یک اتصال به عواملی مانند:

Material Grade
Design Temperature
Pressure-Temperature Rating
Applicable Standard
Product Configuration
Service Conditions

وابسته است.

بنابراین Class مناسب باید بر اساس Design Pressure و Design Temperature و مطابق استاندارد و Specification مربوط به پروژه انتخاب شود.

Socket Weld یا Threaded؛ کدام Forged Fitting مناسب است؟

یکی از مهم‌ترین تصمیم‌ها در انتخاب Forged Fittings، تعیین Connection Type است.

Socket Weld Fittings

در اتصال Socket Weld، لوله داخل Socket اتصال قرار گرفته و اتصال از طریق جوشکاری ایجاد می‌شود.

این نوع اتصال در بسیاری از کاربردهای Small Bore و Pressure Piping مورد استفاده قرار می‌گیرد و انتخاب آن باید مطابق طراحی و الزامات کد و Specification پروژه انجام شود.

Threaded Fittings

در Threaded Fittings، اتصال از طریق رزوه ایجاد می‌شود.

این نوع اتصال در سیستم‌هایی که طراحی، سایز، فشار، دما و شرایط سرویس استفاده از اتصال رزوه‌ای را مجاز می‌داند، کاربرد دارد.

انتخاب بین Socket Weld و Threaded

نوع اتصال باید بر اساس مجموعه‌ای از پارامترهای مهندسی انتخاب شود، از جمله:

Design Pressure
Design Temperature
Pipe Size
Fluid Service
Corrosion
Maintenance Requirements
Piping Specification
Applicable Code
Project Requirements

متریال اتصالات فورج فشارقوی

Material Grade یکی از مهم‌ترین پارامترها در انتخاب و خرید Forged Fittings است.

متریال باید با شرایط فشار، دما، ترکیب شیمیایی سیال، خوردگی و الزامات مکانیکی سیستم سازگار باشد.

Carbon Steel Forged Fittings

Carbon Steel در بسیاری از خطوط عمومی و فرآیندی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

یکی از متریال‌های شناخته‌شده در این حوزه ASTM A105 است که برای Forged Carbon Steel Piping Components کاربرد دارد.

Stainless Steel Forged Fittings

در سرویس‌هایی که Corrosion Resistance اهمیت بیشتری دارد، Stainless Steel می‌تواند گزینه مناسبی باشد.

گرید مناسب باید بر اساس شرایط واقعی سرویس و استاندارد متریال پروژه انتخاب شود.

Alloy Steel Forged Fittings

در سرویس‌هایی با شرایط دمایی، مکانیکی یا فرآیندی خاص، ممکن است Alloy Steel مورد استفاده قرار گیرد.

Low Temperature Service

برای سرویس‌های دمای پایین، انتخاب متریال باید با توجه به الزامات مربوط به Toughness، Impact Properties و Project Specification انجام شود.

Sour Service

در سرویس‌های حاوی H₂S، انتخاب متریال نیازمند بررسی دقیق الزامات Sour Service است.

در صورت اعمال، الزامات استانداردهایی مانند NACE MR0175 / ISO 15156 باید در کنار Material Grade، سختی، عملیات حرارتی، فرآیند تولید و سایر الزامات پروژه بررسی شوند.

استانداردها و مشخصات فنی Forged Fittings

بسته به نوع محصول، متریال، سرویس و الزامات پروژه، استانداردهای مختلفی ممکن است در مشخصات فنی Forged Fittings مورد استفاده قرار گیرند.

استاندارد	موضوع
ASME B16.11	Forged Socket-Welding & Threaded Fittings
ASME B1.20.1	Pipe Threads, General Purpose
ASTM A105	Carbon Steel Forgings for Piping Components
ASTM A182	Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Flanges and Forged Fittings
ASTM A350	Carbon and Low-Alloy Steel Forgings for Piping Components
NACE MR0175 / ISO 15156	Materials for H₂S-Containing Environments، در صورت کاربرد

استاندارد نهایی محصول باید بر اساس Material Specification، Piping Class، Design Requirements و Project Specification تعیین شود.

کاربرد Forged Fittings در صنایع مختلف

Forged Fittings در طیف گسترده‌ای از صنایع فرآیندی و زیرساختی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

صنعت نفت و گاز | Oil & Gas

کاربردهای متداول شامل:

Process Piping
Utility Systems
Manifolds
Wellhead-Related Systems
Small Bore Piping
Pressure Piping

پالایشگاه‌ها | Refineries

در واحدهای فرآیندی پالایشگاه، Forged Fittings در سیستم‌هایی که نیاز به اتصالات مناسب برای سایز، فشار، دما و شرایط سرویس مشخص دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

صنایع پتروشیمی | Petrochemical

در واحدهای فرآیندی، Utility، Instrumentation و سیستم‌های مرتبط با تجهیزات فرآیندی، انتخاب صحیح Material Grade، Pressure Class و Connection Type اهمیت ویژه‌ای دارد.

نیروگاه‌ها | Power Plants

در برخی سیستم‌های بخار، آب، سوخت و سایر مدارهای فرآیندی، اتصالات باید مطابق Design Code، Material Specification و Service Conditions انتخاب شوند.

شیرآلات صنعتی | Industrial Valves

Forged Fittings در بسیاری از سیستم‌های مرتبط با Valve، Manifold و تجهیزات جانبی برای ایجاد اتصال بین اجزای مختلف سیستم مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کنترل کیفیت Forged Fittings

در پروژه‌های صنعتی، کیفیت Forged Fitting تنها با بررسی ظاهری محصول مشخص نمی‌شود.

بسته به الزامات Purchase Order و Project Specification، فرآیند Quality Control & Inspection می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

Material Certificate Review
Heat Number Verification
Material Traceability
Dimensional Inspection
Visual Inspection
Marking Verification
Thread Inspection
Socket Dimensions Verification
PMI، در صورت نیاز
Hardness Test، در صورت نیاز
NDE، طبق الزامات پروژه
Review of Inspection Reports
Compliance Review against Purchase Specification

برای پروژه‌های EPC، Oil & Gas و Petrochemical، ارائه مدارک قابل ردیابی و مستندات متریال اهمیت ویژه‌ای دارد.

چگونه Forged Fittings مناسب را انتخاب کنیم؟

انتخاب صحیح Forged Fitting باید از مرحله طراحی و مهندسی آغاز شود.

1. تعیین سایز

Nominal Pipe Size (NPS) اتصال باید با سایز و مشخصات خط مطابقت داشته باشد.

2. تعیین Connection Type

مشخص کنید سیستم به Socket Weld یا Threaded نیاز دارد.

3. تعیین Pressure Class

کلاس فشاری باید بر اساس Design Pressure، Design Temperature و Applicable Standard تعیین شود.

4. انتخاب Material Grade

متریال باید با شرایط مکانیکی، حرارتی و شیمیایی سرویس سازگار باشد.

5. بررسی Fluid Service

نوع سیال و عواملی مانند Corrosion، H₂S، Chloride، Temperature و سایر شرایط محیطی می‌توانند بر انتخاب متریال تأثیر بگذارند.

6. بررسی Standard & Specification

محصول باید با Piping Class، Material Specification، Design Code و Project Standard مطابقت داشته باشد.

7. تعیین Inspection & Documentation Requirements

پیش از سفارش، الزامات مربوط به MTC، PMI، Inspection Report، Traceability، NDE و سایر مدارک باید مشخص شوند.

چرا انتخاب تأمین‌کننده Forged Fittings اهمیت دارد؟

در یک سیستم پایپینگ تحت فشار، Forged Fitting تنها یک قطعه اتصال‌دهنده نیست؛ بلکه می‌تواند بخشی از Pressure Boundary سیستم باشد.

به همین دلیل، در فرآیند Procurement نباید تنها قیمت و زمان تحویل مورد توجه قرار گیرد.

عواملی مانند موارد زیر نیز اهمیت دارند:

Material Traceability
Manufacturing Standard
Material Grade
Heat Treatment، در صورت applicable بودن
Dimensional Accuracy
Thread Quality
Socket Dimensions
Product Marking
Material Certificates
Inspection Documentation
Compliance with Project Specification

پترو فیتینگ می‌تواند بر اساس اطلاعات فنی پروژه، MTO یا RFQ، مشخصات مورد نیاز را بررسی کرده و گزینه مناسب برای تأمین Forged Fittings را مطابق الزامات فنی سفارش پیشنهاد دهد.

جدول انتخاب سریع Forged Fittings

محصول	عملکرد اصلی	اتصال متداول	کاربردهای رایج
Forged Elbow	تغییر مسیر	Socket Weld / Threaded	Process Piping
Forged Tee	ایجاد انشعاب	Socket Weld / Threaded	Branch Connections
Forged Coupling	اتصال دو بخش	Socket Weld / Threaded	Piping Systems
Forged Union	اتصال قابل جداسازی	Threaded	Maintenance / Utility
Forged Cross	ایجاد چهار مسیر	Socket Weld / Threaded	Manifold / Piping
Hex Nipple	اتصال رزوه‌ای	Threaded	Instrumentation / Utility
Forged Plug	مسدودسازی	Threaded / سایر پیکربندی‌های مربوطه	Line Isolation
Forged Bushing	تغییر سایز رزوه‌ای	Threaded	Size Reduction

خرید و تأمین اتصالات فورج فشارقوی

برای دریافت Technical Offer یا Commercial Quotation برای High Pressure Forged Fittings، ارائه اطلاعات فنی دقیق باعث می‌شود فرآیند انتخاب و تأمین محصول سریع‌تر و دقیق‌تر انجام شود.

اطلاعات پیشنهادی برای RFQ

Fitting Type: Elbow / Tee / Coupling / Union / Cross / Nipple / Plug / Bushing
Nominal Size / NPS
Pressure Class
Material Grade
Connection Type: Socket Weld / Threaded
Applicable Standard
Quantity
Fluid Service
Design Pressure
Design Temperature
Inspection Requirements
Required Documentation
Project Specification، در صورت وجود
MTO یا Technical Datasheet، در صورت موجود بودن

برای دریافت پیشنهاد فنی و تجاری، مشخصات فنی، MTO یا RFQ پروژه خود را برای پترو فیتینگ ارسال کنید.

سوالات متداول درباره High Pressure Forged Fittings

اتصالات فورج فشارقوی چه کاربردی دارند؟

Forged Fittings برای اتصال، تغییر مسیر، ایجاد انشعاب، تغییر سایز و مسدودسازی در سیستم‌های پایپینگ مورد استفاده قرار می‌گیرند و در صنایع مختلفی مانند Oil & Gas، Refinery، Petrochemical، Power و Industrial Piping کاربرد دارند.

تفاوت Forged Fittings و Cast Fittings چیست؟

Forged Fittings و Cast Fittings با دو فرآیند تولید متفاوت ساخته می‌شوند. Forged Fittings از طریق Forging و Cast Fittings از طریق Casting تولید می‌شوند.

انتخاب بین این دو باید بر اساس Design، Size، Pressure، Temperature، Material، Service Conditions و Applicable Standards انجام شود.

ASME B16.11 برای چه اتصالاتی استفاده می‌شود؟

ASME B16.11 استاندارد مربوط به Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded است و الزامات مرتبط با این دسته از اتصالات را در محدوده تعریف‌شده استاندارد پوشش می‌دهد.

Class 3000 و Class 6000 چه تفاوتی دارند؟

Class 3000 و Class 6000 نشان‌دهنده کلاس‌های مختلف Rating برای Forged Fittings هستند. با این حال، نباید این اعداد را به‌عنوان یک فشار کاری ثابت در تمام دماها در نظر گرفت.

ظرفیت مجاز به Material، Temperature، Applicable Standard و Pressure-Temperature Rating وابسته است.

آیا Forged Fittings برای Sour Service مناسب هستند؟

امکان استفاده از Forged Fittings در Sour Service وجود دارد، اما مناسب بودن محصول باید به‌صورت پروژه‌ای بررسی شود.

Material Grade، Hardness، Heat Treatment، Manufacturing Requirements و الزامات مرتبط با H₂S باید مطابق استاندارد و Specification پروژه ارزیابی شوند.

برای انتخاب Forged Fitting چه اطلاعاتی لازم است؟

حداقل اطلاعات مورد نیاز معمولاً شامل Fitting Type، Size، Pressure Class، Material Grade، Connection Type، Applicable Standard و Service Conditions است.

در پروژه‌های EPC و صنعتی ممکن است مدارک و اطلاعات بیشتری مانند MTO، Piping Class، Material Specification، Inspection Requirements و Project Specification مورد نیاز باشد.

جمع‌بندی

High Pressure Forged Fittings از اجزای مهم سیستم‌های پایپینگ صنعتی هستند و انتخاب صحیح آن‌ها مستقیماً به پارامترهایی مانند Design Pressure، Design Temperature، Pipe Size، Material Grade، Connection Type، Fluid Service، Applicable Standard و Project Specification وابسته است.

پترو فیتینگ با تمرکز بر نیازهای صنایع Oil & Gas، Refinery، Petrochemical، Power و Industrial Piping، امکان تأمین انواع:

را در پیکربندی‌ها و مشخصات فنی مورد نیاز پروژه فراهم می‌کند.

درخواست خود را برای بررسی فنی ارسال کنید

اگر برای پروژه خود به High Pressure Forged Fittings نیاز دارید، مشخصات فنی، خود را ارسال کنید تا اطلاعات محصول، Material Grade، Pressure Class، Connection Type و الزامات استاندارد پروژه بررسی شود.

Petro Fitting — Forged Fittings for Oil & Gas, Petrochemical & Industrial Piping Applications

چهارراه فشار قوی

چهار راه فشار قوی دنده ای از جمله اتصالات فشار قوی دنده ای است که امکان گرفتن دو انشعاب را در مرکز قطعه و به صورت عمودی فراهم میکند.

استاندارد ابعادی جهانی تعریف شده برای چهارراه فشار قوی به شرح زیر است

ASME B16.11_2011(REVISION of ASME B16.11_2009

MSS SP-79,83,95,97 and BS3799

لیست قیمت چهار راه فشار قوی فولادی و استیل

مغزی فشار قوی

مغزی ها از جمله اتصالات بسیار پرکاربرد در صنایع مختلفی از قبیل نفت، گاز، پتروشیمی، صنایع غذایی و آب هستند که در سایز های "1/2 تا"4 با استاندارد های رزوه ای و ابعادی ASME B16.9 و ASME B16.11 تولید و عرضه میشود.

لیست قیمت مغزی فشار قوی فولادی و استیل

درپوش شش ضلعی (HEX PLUG)

درپوش ها یکی از پر مصرف ترین اتصالات در لوله کشی محسوب میشوند که باعث کیپ شدن خط های لوله کشی میشوند.

کاربرد درپوش شش ضلعی (HEX PLUG) :

برای بستن انتهای خط لوله ، مسدود کردن مسیر حرکت سیال استفاده میشود .

لیست قیمت درپوش فشار قوی فولادی و استیل

کپ فشار قوی HIHG PRESSURE

کپ فشار قوی دنده ای درپوش جوشی مخصوص خطوط لوله پرفشار است و برای مسدود کردن انتهای خط لوله کاربرد دارد.

کپ فشار قوی دنده ای یا درپوش قطعه ای در اتصالات فشار قوی دنده ای برای بستن انتهای لوله از جنس چدن و غیره کاربرد دارد.

در اتصالات پی وی سی برای بستن انتهای لوله های نفت، گاز، پتروشیمی، صنایع غذایی و فاضلابی از انواع کپ فشار قوی دنده ای استفاده میشود.

لیست قیمت کپ فشار قوی فولادی و استیل

چپقی فشار قوی

چپقی فشار قوی دنده ای از جنس فولاد از انواع زانو در اتصالات فشار قوی فولادی دنده ای است. این رابط فلزی مطابق با استاندار های

ASME B16.11 تولید و به صورت دنده ای نصب و آب بندی میشود.

چپقی فشار قوی دنده ای از آلیاژ های فولاد، آهن و استیل در سایز های "1/2 تا "4 استفاده میشود.

لیست قیمت چپقی فشار قوی فولادی و استیل

فورج اتصالات فشار قوی و فلنج

فورجینگ چیست

همانطور که از اسمش پیداست فورجینگ یعنی عملیات آهنگری که با توجه به آلیاژ و جنس مواد اولیه ، طی فرایند پیش گرم با دمای مناسب

و چکش کاری با فشار مناسب بر روی قطعات فلزی انجام میشود تا شکل دلخواه بر روی آن ایجاد شود .

پترو فیتینگ تولید کننده اتصالات فشار قوی فولادی و استیل

از سایز "1/8 - "60

با متریال فولادی ، استیل ، آلیاژی و سوپر آلیاژ

جهت سفارش با دفتر مرکزی تهران تماس بگیرید.

اطلاع از قیمت ولدولت،تردولت،ساکولت فشارقوی

09122115670

02133995468

پترو فیتینگ نماد اقتدار

دسته: پتروفیتینگ