تولید آبراند (نازل) Transition nozzle (Obround)

شما در صفحه فورج و تولید آبراند ( نازل ) هستید

Transition nozzle (OBRUOND) Production

این بخش از محصولات نازل یا آبراند می باشد که در ساخت مبدلهای حرارتی استفاده میشود

آبراند Transition nozzle چیست ؟

آبراند یا نازل ( Transition nozzle ) قطعه ایی هست که برای انشعاب از هدر در چیلر های خنک کننده مورد استفاده قرار می گیرد و نسبت به فشار کاری و سیال مورد استفاده در ابعاد و متریالهای مختلف ساخته می شوند که به بدنه هدر جوشکاری میشود , در ادامه به یک فلنچ جوش داده میشود و با اتصال یک پایپ وارد سیستم خنک کننده چیلر میشود.

سایز های مورد استفاده آبراند Transition nozzle

"4,"6,"8,"10 بیشترین سایز های مورد استفاده آبراند ها است که به ضخامت های SCH40 , SCH80 , SCH120 , SCH160 , SCH XXS تولید می شوند و نیز متریال مورد استفاده در آبراند ها بسته به نوع هدر ساخته شده است که اگر کربن استیل باشد از A106 GRB ساخته میشود و اگر استنلس استیل باشد طبق درخواست شرکت یا A182 304L و یا A182 316L ساخته میشوند.

شرکت های سازنده آبراند ها Transition nozzle

آبراند ها عموما وارداتی هستند که توسط شرکت های کره ای ، چینی یا اروپایی تولید می شوند و داخل کشور تنها شرکتی که این قطعه را به صورت عمده و تخصصی تولید تولید کرده شرکت پتروفیتینگ بوده است که با توجه به کیفیت کالایی که تولید کرده ایم تقدیر نامه هایی از شرکت های مختلف دریافت کرده ایم.

روش تولید آبراند Transition nozzle

آبراند حتما باید به شکل فورجینگ تولید شود .

آبراند های تولید شده در واحد طراحی طبق نقشه مشتری طراحی و قالب سازی شده و به قسمت تولید فرستاده میشود

قالب ها با فولاد گرم کار ساخته میشوند و زمان فورج قطعه طبق نقشه و ابعاد درخواستی مشتری ساخته ، فورج و ماشینکاری میشوند.

Transition nozzle (OBRUOND) Production

روش تولید به این شکل است که در ابتدا مواد اولیه با توجه نوع جنس و سایز آبراند از پایپ یا لوله یا از میلگرد انتخاب میشود .پس از ورود مواد اولیه به کارخانه به قسمت برش کاری انتقال داده میشود پس از آن به مرحله پیش گرم میرسد که در صورت کربن استیل بودن تا دمای 1100 درجه پیش گرم میشود و برای فورج آماده میشود پس از عملیات فورج قطعات به قسمت تنش زدایی رفته پس از آن با توجه به نقشه دریافتی شرکت مرحله ماشین کاری روی قطعات اجرا میشود سپس آماده بسته بندی شده و به قسمت انبار انتقال داده میشود.

آزمایشگاه آبراند های تولید شده

آبراند های تولید شده توسط شرکت پتروفیتینگ طبق متریال و نقشه خواسته شده ساخته میشوند و بر اساس نتایج آزمایشگاه متریال، خریداری شده و به بخش تولید انتقال داده میشود. سرتیفیکیت های تولید شده برای آبراند ها بر اساس نتایج آزمایشگاه های مرجع مجاز مانند آزمایشگاه رازی، دانشگاه صنعتی امیر کبیر یا جهاد دانشگاهی صادر میشود.

نازل ها توسط واحد کنترل کیفی طبق نقشه ها کنترل شده و از نظر کیفیت ابعادی ، ضخامت و متریال بررسی میشوند.

واحد کنترل کیفی قطعات را در آزمایشگاه طبق ابعاد و متریال اعلام شده تست کرده و پس از تایید نهایی به واحد انبار ارسال میکند.

پترو فیتینگ نماد اقتدار

پترو فیتینگ تنها تولید کننده آبراند فشار قوی در کشور

با متریال فولادی ، استیل ، آلیاژی و سوپر آلیاژ

جهت سفارش با دفتر مرکزی تهران تماس بگیرید .

09122115670

02133995468

دسته: پتروفیتینگ

صفحه قطعات ساختنی

شما در صفحه طراحی ، ساخت و تولید قطعات صنعتی هستید

شرکت پتروفیتینگ بعضی از قطعات غیر سایز را تولید میکند , برای مثال قطعه ای که نیاز به طراحی ، ساخت و تولید دارد را بر اساس نقشه ارائه شده توسط مشتری طراحی کرده و اگر نیاز به فورج و یا ریخته گری داشت ، قطعه را فورج میکند و در مرحله آخر ماشین کاری کرده و طبق نقشه و متریال درخواستی قطعه را تولید میکند.

در بعضی از موارد قطعاتی هستند که خود قطعه به مهندسی معکوس نیاز دارد که به همین دیل شرکت پتروفیتینگ کار مهندسی معکوس روی قطعات انجام میدهد و نقشه ها را طبق ابعاد قطعه اندازه گذاری و واحد طراحی پتروفیتینگ از روی قطعه نقشه ی قطعه را نقشه کشی کرده و برای تعیین متریال قطعه , قطعه را به آزمایشگاه های مرجع ارسال میکنیم و متریال آنالیز شیمیایی قطعه را تعیین کرذه که ما براساس انالیز شیمیایی و ابعاد قطعه نقشه کشی شده شروع به ساخت قطعه میکنیم که اگر نیاز باشد قطعه را فورج کرده سپس ماشین کاری میکنیم اگر نه که طبق متریال درخواستی طراحی و ساخت را انجام میدهیم.

قطعه ای که مشاهده میکنید نازل مشعل کوره است که برای ذوب کردن شیشه استفاده میشود , که توسط شرکت شیشه سازی فرینام سفارش داده شده است که قطعه را طبق نمونه خود شرکت مهندسی معکوس کرده و اجزای کل شیر را دِ منتاژ میکنیم سپس نقشه کشی و طراحی اجزای قطعات را انجام میدهیم و قطعه را به قسمت قالب سازی میفرستیم. قطعه بعد از قالب سازی آماده ریخته گری میشود که با جنس چدن داکتیل یا چدن با آلیاژ jjj 40 ساخته میشود که پس از آن به قسمت ماشین کاری ارسال میشود که طبق نمونه و نقشه های ارسالی عملیات تراشکاری روی قطعه انجام میشود و در واحد منتاژ برا اساس طراحی های انجام شده قطعه منتاژ میشود و با بهترین کیفیت به مشتری تحویل داده میشود

این قطعه برای ذوب کردن شیشه استفاده میشود که از قسمت فوقانی محل ورود هوا و قسمت انتهای قطعه محل ورود سوخت است که نوع سوخت بستگی به شرکت مصرف کننده دارد. که لحظه خروج هوا باعث میشود که گازوئیل به صورت پودر وارد کوره شده و سوخت به صورت کامل انجام شود.

طراحی صحیح این شیر باعث میشود که هوا سوخت را کاملا به شکل پودر وارد کوره کرده و سوخت کامل انجام شود.